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防止润滑油桶开裂的方法

编辑:青州奥凯塑料制品厂时间:2018-11-19

  润滑油桶应用中由于不同的原因会导致开裂,可能是外界应力引起的,也可能是生产中的某个环节有问题导致的,所以我们应综合方法来避免,趋利避害。

  ①外界应力引起的润滑油桶开裂:采用相同材料为备用,用高温金属物质使其塑料桶洞口与备用材料接触处软化相粘,一段时间冷却下来后便可以正常使用了。

  ②设计润滑油桶是要壁厚均匀,这是因为成型周期中的冷却时间是由决塑件壁厚定的,若某一部分较厚,冷却时间受厚的部分影响而延长成型周期,使成型效率降低,另外如果壁厚不均,则造成收缩不均,产生缩坑或者内部应力,以至发生变形或者开裂。

  解决方法:润滑油桶设计要具有脱模斜度,保证顺利脱模。因为内部应力往往集中在面与面的相交处,即集中在拐角,为了减少变形,在根部设计圆角可使应力分散,同时还能改善流动性,也有利于脱模。有时为了增强润滑油桶的流动性,需设置加强筋,要注意在脱模方向上应设有反向斜度。

  ③压力是润滑油桶成型工艺的重要参数,压力分为注射压力与保压压力两个阶段。注射压力是指推动螺杆将熔体注入模具型腔内所用的压力,保压压力是指在填充即将完成时,注入熔体来补足制品因冷却固化而引起体积收缩的补充过程所用的压力,在成型过程中,正确的选择注射压力和保压压力与注射速度,是成型工艺成败的关键。

  ④选用合适的设备。选用注塑机时应考虑与模具的匹配问题,锁模力既要求又不能过大,每次注射量不小于润滑油桶加浇道凝料的重量。