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化工桶脆化的原因

编辑:杭州有限公司时间:2021-03-26

  塑料容器的基本特性是由塑料容器的原材料决定的,因此正确选择塑料容器是比较重要的。由于相同或相似形状的塑料包装容器和不同的原材料,化工桶的使用可能会有很大的不同。

  气泡破裂的主要原因是塑料桶的气泡很弱。如果不及时处理,将严重影响产品的正常使用,造成浪费。

  主要解决方案是正压能量注入:压力、速度、时间、料量、正背压使充填好。增加物料温度,平稳移动。为减小材料温度,缩短切割时间,合理控制模具温度,应注意真空发泡零件的模具温度。为了增加喷嘴、浇口和浇口的活性,减小压力消耗,浇口设置在工件较厚的部位。改变模具排气条件。塑料在模具中的不均匀运动会导致空气滞留其中。

  脆性是指零件在某些部位容易开裂或断裂。脆性主要是由于材料的降解,导致大分子链断裂,大分子的相对分子量减小,从而减小聚合物的整体物理性能。塑料圆筒的脆化主要是由内应力引起的。产品脆化的原因有很多。从生产工艺上看,化工桶脆化的主要原因如下:

  1.气缸和喷嘴温度过低,需要调整。如果材料容易降解,则应增加气缸和喷嘴的温度。

  2.通过减小螺杆的背压和转速,使物料稍有松动,减少剪切过热引起的塑料筒劣化。

  3.模具温度过高,脱模困难。聚碳酸酯和其他塑料的熔化温度太低。需要注意的是,聚碳酸酯塑料的熔化温度过低,容易产生焊接裂纹。

  4.型腔和型芯应有适当的脱模斜度。当型芯脱模不顺利时,应增加型腔温度,以缩短冷却时间。当型腔不易脱落时,应减小型腔温度,增加冷却时间。

  实际上,化肥塑料桶的脆化与生产模具、原料选择、生产机械和生产工艺密切相关。这些都是化工桶在生产过程中脆化的主要原因。根据上述原因,对工艺进行了改进,从源头上避开了脆化的发生。